Технические характеристики:

2. Автоматический загрузчик пробок, 2метра подающего транспортёра, 2метра отводящего транспортёра.

Теоретическая производительность, БВЧ 6000 (по таре 500мл)

**Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от объёма тары, типа продукта, степени газации и других факторов.

Розлив пенных продуктов делается возможным благодаря специальной конструкции двух стадийного клапана, наполнение тары осуществляется снизу, что препятствует образованию пены

50-110

Рабочее давление пневматики, МПа 0,5-0,8

Розлив:

Триблок розлива пива в стеклотару серии DGX – автоматическое оборудование, сочетающие в себе функции ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок, предназначенное для розлива пива и прочих напитков, при розливе которых образуется обильное количество пены. Триблок так же подходит для розлива обычной минеральной, питьевой газированной воды, газированной алкогольной продукции и прочего. Благодаря высокой производительности и автоматизации производственного процесса, при низком энергопотреблении и минимальных потребностях в обслуживающем персонале, триблоки на сегодняшний день являются самым современным оборудованием для розлива различных напитков, в техническом аспекте намного превосходят любые линии розлива, состоящие из раздельных функциональных машин

Розлив

Высота

24

Принцип действия оборудования:

Электропитание, В (Гц) 380 (50)

8

Приготовленные для розлива стеклянные бутылки оператором помещаются на подающий конвейер, который осуществляет транспортировку пустой тары к ориентатору бутылок. Ориентатор состоит из специального шнека и подающей звёздочки, которые рассчитываются индивидуально под размеры каждой бутылки (ключевую роль играет диаметр корпуса бутылки). Шнек задаёт определённые интервалы между беспорядочно поступающими бутылками. Далее звёздочка передаёт бутылки на захваты горловины первого передаточного диска, который, зажав горловину бутылки, осуществляет перемещение тары в первый технологический узел ополаскивания.

Готовые бутылки передаются на последний промежуточный диск, который транспортирует их к выходу из триблока и отпускает на отводящий конвейер.

Давление воды ополаскивания, МПа 0,25-0,3

Укупор

Количество рабочих головок, шт.

Масса, кг 4500

Триблок розлива пива DGX24-24-8

Расход воздуха, м3/мин. 0,8

Габаритные размеры, мм 3220 Х 2400 Х 2600

Триблок не требует специального монтажа, может эксплуатироваться после размещения на рабочем месте, подвода соответствующего техническим требованиям электропитания, установки заземления, подключения сжатого воздуха, воды ополаскивания. Оборудование состоит из трёх основных технологических участков ополаскивания, розлива и укупора, а так же подающего конвейерного транспортёра, ориентатора бутылок, автоматического загрузчика пробок, ориентатора пробок и отводящего транспортёра готовых бутылок.

Диаметр

160-340

1. Триблок розлива пенных напитков DGX24-24-8, рассчитанный для розлива бутылки одного объёма. В случае нескольких видов бутылок, необходимо дополнительно приобретать сменный комплект запчастей, один комплект для каждой бутылки, стоимость сменных запчастей рассчитывается отдельно. Ориентировочная стоимость комплекта 25,000 рублей.

Наполненные бутылки по средствам промежуточного диска подаются на захваты карусели укупора, которые в свою очередь перемещают бутылки к электромагнитным головкам, непосредственно на место завинчивания пробки. Специальный датчик контролирует наличие бутылки, в случае отсутствия тары, укупор не осуществляется. Пробка заранее подаётся на участок укупора, после подхода тары, головка быстро опускается и обжимает пробку по горловине тары, после чего так же быстро поднимается.

Допустимые размеры тары, мм

Узел розлива состоит из карусели разливных головок и накопительной ёмкости продукции. В основу данного типа триблоков заложен принцип изобарического розлива, то есть продукт разливается в бутылки при избыточном давлении, что и позволяет сохранить газ внутри жидкости

Ополаскивание:

стеклотара 500мл 6000БВЧ

3. PLC, жидкокристаллический сенсорный экран.

Потребляемая мощность, кВт 6,4

24

Предварительное ополаскивание тары является неотъемлемой частью технологического процесса производства питьевых напитков в бутылках. Сам по себе процесс не является комплексной мойкой тары, роль ополаскивания заключается в очистке ёмкости бутылки от мелкого механического мусора и пыли, которые могли попасть в результате долгого хранения на складе или в ходе транспортировки готовых бутылок

Узел укупора состоит из карусели электромагнитных головок, ориентатора пробок, подающего механизма и других частей. Кронен пробки загружаются в приёмный бункер автоматического загрузчика пробок.

Технология изобарического розлива так же требует низкой температуры разливаемого продукта, которая не должна превышать +4 0С, чем ниже температура напитка, тем лучше растворяется углекислота (СО2). В зависимости от напитка, давление розлива так же можно регулировать.

Укупор:

Комплектация оборудования в себя включает:

Специальный транспортёр загрузчика, подаёт пробки на узел укупора. Ориентатор механическим путём выставляет пробки в определённое положение и загружает их в подающую колею, по которой пробки скатываются до головки укупора. Ход и сила прижима электромагнитной головки регулируется, что позволяет настроить узел под индивидуальные особенности пробки, осуществляя качественный укупор, не причиняя деформации материалу.

Ополаскивание