Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

Толщина съема фаски, наибольшая, мм. 2,5

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм. 100 х 100

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Спецификация

Рабочий загрузочный конвейер.

Массивная станина.

- Автоматическая система смазки

Рабочий загрузочный конвейер.

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними.

Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов.

- Изменяемая скорость подачи.

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.

- Амперметры нагрузки на каждый шлифовальный шпиндель

Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации.

- Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски стекла.

Станки для обработки прямолинейной кромки стекла ENKONG.

Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

- Плоский эластичный конвейер подачи

Панель управления станком и система безопасности.

Единый привод подачи.

Система охлаждения.

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

- Рециркуляция охлаждающей жидкости

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Регулировка натяжения конвейера.

Направляющие шлифовального агрегата.

Толщина обрабатываемого стекла, мм. 3-28

Количество шлифовальных агрегатов, шт 4

Централизованный узел смазки.

Модель ZM4 предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45. Подача стекла осуществляется автоматически.

Общая установленная мощность, кВт. 9

Габариты размеры, мм. 5400 х 1400 х 2500

Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Конвейерный механизм подачи стекла.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ.

Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

Масса, кг. 2000

Длина загрузочного и разгрузочного рольгангов (конвейеров), мм. 2000

Угол обработки фаски, град. 45

Толщина съема по кромке, наибольшая, мм 3

Скорость (бесступенчатая), м/мин. 0,5 - 4,5

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

Шлифовальный агрегат.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.

- Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей

- Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.