Устройство поперечной нарезки с обеих сторон оборудовано маховиками, для поперечной нарезки используются пневматика и ножи. Этот узел так же формирует остроконечную линию вдоль поперечных швов для более лёгкого открытия упаковки.

4. Участок вакуумирования и запайки упаковки.

Компонент Производитель/Параметр

Прессформа рассчитывается индивидуально под каждую упаковку, машина может эксплуатироваться в производственной линии совместно с другим оборудованием, например, датером, фасовочным, дозирующим, этикетировочным оборудованием.

Ж/К сенсорный экран OMRON (Япония)

Рама Стальные трубы (100*50)

Допустимые материалы плёнок: HDPE, PP, PE и другие термосвариваемые плёнки.

Нагревательные элементы Италия

Вакуумный насос BUSCH (Германия)

Верхняя и нижняя плёнки должны быть изготовлены из одного материала.

Спецификация

Высокая степень автоматизации, сокращает потребность в обслуживающем персонале, повышает эффективность производства.

Автоматически формирует упаковку, создаёт вакуум или наполняет упаковку газом, запаивает упаковку. Исключается возможность загрязнения упаковочных материалов, значительно снижается себестоимость самой упаковки.

6. Устройство сбора невостребованной плёнки.

5. Узел поперечной нарезки упаковок.

Данный узел по средствам прессформы и нагревательных элементов формирует подложку. Форма подложки определяется прессформой, которая изготавливается на заказ.

Транспортная лента изготавливается из нержавеющей стали и подходит для формирования упаковок из мягкой, жёсткой или полужёсткой плёнки.

Автоматические вакуумные термоформовочные машины (Вакуум-формовочные машины) используются для упаковки пищевых продуктов, мясных продуктов, морепродуктов, фруктов и овощей, готовых блюд, охлаждённых мясных продуктов, лекарственных препаратов, таблеток, запчастей и многих других предметов в вакуумную упаковку, упаковку, наполненную газом или в скин-упаковку (плёнка повторяет контур продукта).

Вакуумный насос может быть немецкого или китайского производства, надёжно создаёт вакуум, стабильно работает, имеет большие эксплуатационные сроки.

Расход воздуха 0,6 м3/мин.

В зависимости от упаковываемого продукта, упаковка может быть вакуумной, наполненная азотом или другим газом, сроки хранения продукции значительно повышаются.

Данный механизм сматывает в рулон остатки невостребованной плёнки после продольной тактовой нарезки упаковок.

Температурные контроллеры OMRON (Япония)

Способ расчёта модели машины (на примере DZL-420):

Верхняя плёнка может быть с металлическим слоем (фольгой), цветной или многослойной, нижняя должна быть однослойной.

Данное оборудование изготавливается на заказ, поэтому ширину нижнего рулона плёнки (модель машины), тоже можно изготовить на заказ. Для изготовления машины необходимо сообщить упаковываемый продукт, размеры упаковки и производительность. Например, размеры упаковки 40Х100мм, производительность 50 упаковок в минуту. Тогда производительность одного цикла должна составлять 9 упаковок, а ширина рулона плёнки 9*(40+20)=540мм. 9 – количество упаковок, произведённых за один цикл, 40 – внутренняя ширина упаковки, 20 – ширина бортов упаковки (по 10мм с каждого края). Тогда модель машины будет равняться DZL-540, где максимальная ширина нижнего рулона плёнки будет составлять 540мм.

Основные возможности машины:

Максимальная ширина нижнего рулона плёнки на данной модели (DZL-420) составляет 420мм. При размерах упаковки 90Х180мм, за один рабочий цикл можно производить по 4 упаковки, скорость работы машины составляет 6 циклов в минуту, следовательно, производительность составляет 24 упаковки в минуту.

7. Крепление верхнего рулона плёнки и пульт управления.

Машина может оборудоваться автоматическим чернильным датером.

Контроллер PLC OMRON (Япония)

Расход воды на охлаждение 4 л/мин.

На машине используются передовые механизмы поперечной и продольной нарезки упаковок, они надёжно работают и легко меняются.

Достоинства и особенности:

Дополнительно:

Материал изготовления прессформы Комбинированные металлы

Данный узел состоит из запаивающей прессформы и нагревательных элементов. Наполненные продукцией подложки поочерёдно поступают в данный узел, прессформа по средствам пневматики опускается, откачивает воздух (наполняет упаковку газом) и происходит припайка плёнки верхнего рулона к подложке, после чего прессформа поднимается.

Перед началом эксплуатации, установите нижний рулон плёнки на данный крепёжный вал. Включите подачу плёнки, и зажмите её между транспортной лентой и прижимным валом. Используйте ручной пошаговый привод, протяните плёнку до узла формирования упаковки.

На данном участке упаковываемая продукция вручную укладывается в сформированные подложки. В случае не штучного продукта, его необходимо предварительно взвесить.

Упаковка может быть квадратной, прямоугольной, круглой или другой нетрадиционной формы. Прессформа изготавливается индивидуально под каждую упаковку.

3. Участок укладки продукции.

2. Узел формирования подложки.

При помощи контроллера PLC задаются все производственные параметры машины, а так же контролируется производственный процесс. Верхний вал служит для крепления верхнего рулона плёнки, которая через систему натяжных валиков, подаётся в узел запайки подложек.

Машина обладает широкой сферой применения, может производить много видов упаковок.

Машина оснащена устройством сбора отработанной плёнки, что позволяет автоматически собирать невостребованный материал.

Циклический электродвигатель OMRON (Япония)

Подача верхней плёнки контролируется датчиком фотометки, можно производить цветные упаковки, снизить затраты на этикетки, придать упаковке более презентабельный вид.

Транспортная лента Н/Ж сталь

Описание производственного процесса:

На одной машине можно использовать несколько прессформ, выпускать расширенный ассортимент продукции. Прессформа оснащена системой охлаждения.

1. Крепёжный вал для нижнего рулона плёнки.

Электроника SCHNEIDER ELECTRIC (Франция)

Пневматика SMC (Япония)