перенастраиваемые универсальные шаблоны;

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

эргономичная панель пульта управления. СХЕМА СБОРКИ

Данная линия главным образом предназначена для предприятий большой мощности.

надежная схема автоматического управления;

Получаемые изделия окончательно обработанные, промаркированные и готовые к транспортировке или складированию.

плавная регулировка скорости подачи и транспортирования через преобразователь частоты (инвертор) ;

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

НАЗНАЧЕНИЕ:

большинство узлов срабатывает только при поступлении заготовки и отключаяются, выполнив свою функцию, не требуя участие персонала;

На данной линии используются 2 станка установленные последовательно. На первом приколачивается верхняя дека к проставочным блокам, а на втором нижние продольные лаги. Станки при этом работают непрерывно в цикле «прибил-продвинул». За счет этого на выпуск одной паллеты на линии уходит столько же времени, сколько на сколачивание одной части (верхней или нижней), т.е 13 секунд. На станках с параллельной схемой сборки время цикла прибивания такое же, но из-за простоев станка при раскладке заготовок время выпуска готового поддона увеличивается в 3 раза.

объединение некоторых функциональных участков линии в более рациональные и производительные комплексные узлы;

Верхняя и нижняя части паллеты приколачиваются гвоздями к проставочным блокам с противоположных сторон, поэтому при любой схеме сборки изделия процесс делится на две операции, не зависимо от типа оборудования.

Образцы получаемых изделий

активная централизованная система смазки;

доступная и открытая трансмиссия конвейера и функциональных механизмов обеспечивают простоту при отладке линии;

мощные гидравлические системы;

Высокопроизводительная линия полного цикла предназначена для производства деревянных паллет всевозможных стандартов и размеров, с последующей окончательной обработкой и укладкой в штабель. На линии автоматически выполняются операции по маркировке, фрезеровке, зарезке углов, а так же укладке в штабель компактным вложенным способом.

Позволяет выпускать высококачественные поддоны, любых востребованных форматов (в том числе стандартов EUR, FIN*).

высокая ресурсоемкость и точность выполнения работ;

минимальные требования к обслуживанию;

включает в себя последовательно два гвоздезабивных станка, чем достигается максимальная производительность;